Qualitätsanforderungen an Kohlefasergewebe Prepreg

May 11, 2017

Eine Nachricht hinterlassen

Prepreg ist eine Kombination aus Harzmatrix und Verstärkungskörper aus kontinuierlicher Faser oder Gewebe, die unter streng kontrollierten Bedingungen mit Harzsubstrat imprägniert ist, und ist das Zwischenmaterial für die Herstellung von Verbundwerkstoffen, die direkt zur Herstellung verschiedener Verbundwerkstoffe verwendet werden können.

EIN. Qualitätsanforderungen für Prepreg-Materialien
Prepreg ist die Basis für Verbundwerkstoffe, deren Qualität direkt mit der Qualität der Verbundwerkstoffe zusammenhängt, die Zusammensetzung des Verbundwerkstoffs und die mechanischen Eigenschaften hängt von der Leistung von Prepreg ab. Deshalb ist Prepreg für die Anwendung und Entwicklung von Verbundwerkstoffen wichtig. Die Grundvoraussetzungen für Prepreg sind in der Regel wie folgt:
1. Harzmatrix und Verstärkung, um zu passen: Verstärkungsoberflächenbehandlung und Harz, die grundsätzlich kompatibel sind, können solche Verbundwerkstoffe eine ausgezeichnete Zwischenschichtfestigkeit aufweisen.
2. Bei richtiger Viskosität und Pflasterung sollte die Viskosität nicht zu groß sein, so dass die Verlegung des Unrechtes separat wiederverlagert werden kann und das zerstörungsfreie Vor-Auslaugungsmaterial. Auf der anderen Seite kann die Viskosität nicht zu klein sein, wenn die Viskosität zu klein ist, bei der Arbeitstemperatur können zwei Prepreg nicht zusammengeklebt werden, so kann nicht futie Paste auf die Form, entfernen Sie die externe Kraft wird zurückspringen, Aus der Form.
3. Die Harzgehaltsabweichung sollte so niedrig wie möglich sein: mindestens in ± 3 %%, um sicherzustellen, dass das Verbundfaservolumen und die mechanischen Eigenschaften der Stabilität Insbesondere wird die nicht-absorbierende Prepreg-, Harzgehaltsabweichung am besten in ± 1%% kontrolliert.
4. Flüchtiger Inhalt so klein wie möglich: Allgemeine Kontrolle innerhalb von 2%, um den Porengehalt in Verbundwerkstoffen zu reduzieren, um die mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen zu verbessern. Der flüchtige Gehalt der Hauptlagerkomponente Prepreg wird um 0,8%% gesteuert.
5. Lange Lagerfähigkeit: erfordert in der Regel eine viskose Lagerzeit bei Raumtemperaturen von mehr als 1 Monat, -18 Grad Celsius größer als 6 Monate, um die Verbundpflastertechnologie und die mechanischen Leistungsanforderungen zu erfüllen.
6. Das Aushärten des Gießens hat ein breiteres Druckband, das heißt in einem breiteren Temperaturbereich des Drucks, kann die gewünschten Verbundwerkstoffe erhalten, aber die Leistung hat keinen signifikanten Einfluss.
7. Geeignete Beweglichkeit: Der Harzstrom des Prepregs mit dem Prepreg kann in geeigneter Weise größer sein, so dass das Harz gleichmäßig verteilt und mit Verstärkungsmaterial gesättigt ist; Sollte der Harzstrom des Prepregs in der Sandwichstrukturplatte kleiner sein, so dass die Platten und das Kernmaterial fest miteinander kombiniert werden können.

Zwei. Die Gebrauchseigenschaften von Prepreg
1. Kann den Inhalt und die Anordnung des verstärkten Körpers kontrollieren;
2. Leicht zu pflastern;
3. Prepreg komplett, keine Blase, kann qualitativ hochwertige Oberflächenprodukte produzieren;
4. Sicherer während der Produktion;
5. Fertigungsprozesse sind teurer.

Drei. Produktionstechnologie von Prepreg
Die Herstellung von Prepreg ist der Prozess der Harz imprägnierten Fasern (oder Stoffe), die Verwendung der Produktion von gebrochenen Harz Substrat verschiedenen Arten.
Das Vorbehandlungsverfahren des wärmehärtbaren Harzsubstrats ist ein ausgereiftes Verfahren. Das Prepreg der wärmehärtbaren Harze wird hauptsächlich in zwei Prozesse unterteilt: Lösung Imprägnierverfahren und Heißschmelzverfahren. Die beiden Prozesse haben Vor- und Nachteile und ergänzen sich gegenseitig. Es wird geschätzt, dass die beiden Arten von Produktionsprozessen gleichzeitig zur Verfügung stehen, um den unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden, aber die Heißschmelzmethode wird immer beliebter. Im Ausland wird die Herstellung von Heißschmelze durch automatische Überwachung des Prozesses realisiert, wobei der Computer zur Kontrolle der Dicke der Kunststofffolie in der Formstufe verwendet wird, wodurch die Gleichmäßigkeit des Harzgehalts gewährleistet ist.

Anfrage senden